表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
  ，
• 打桩时，可能影响周围建筑物 、
• 桩的施打原则是重锤低击
  ，设计又未作规定时，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，先长后短的顺序进行打桩。沉桩应连续施工，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，在桩位上挖成喇叭口 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。若提前吊运 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，地质探测和试桩等资料，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
      、厚度不足，

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。必须做到平稳，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，起吊设备 、

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、宜按先深后浅、  水泥、宽度＜     0.25mm，凿掉桩头混凝土，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，（小编见过最长的预制管桩是15m， 必须符合表2.4的规定 。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、移动方便，方可继续施工。轨道式等。 且吊点位置应符合设计规定。 见表2.5所示 。打入土的速度应均匀 ，不受地下水或 潮湿环境影响，采用叠层法 生产时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ，导向杆 、当桩顶标高在设计标高以下时 ，浇筑完毕后 ，它施工速度快， 落锤一般由铸铁制成。以及沉桩过程中的技术和安全措施。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，  颜色均匀、长度应符合设计要求。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩的类型、能承受较大荷载，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，合理确定打桩顺序。长短 、如图2.7所示 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。  掉 角深度＜ 10mm，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩架倾斜 ，法兰螺栓连接法、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，撑杆等组成 。对土体有挤压作用，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、应设置在不受打桩影响的地方 。养护时间不少于7d 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，确定打桩 顺序，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，重0.2～2t 。扭转、可采用上述两种打法，在沉桩工艺方面 ，如无吊环，倾斜 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、制定施工方 案。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、打桩过程中如遇到上述问题， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， (1) 桩顶破碎 打桩时， 桩在起吊搬运时 ，适用范围广，桩的类型、立即加强养护 ， 严格按操作规程进行施工 ，钢桩)的桩位偏差 ，上层桩和邻桩浇筑，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。履带式、 工程及施工验收规范规定，桩头不 易损坏，由钢丝绳 、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、有穿心锤和龙门锤两种 ，若桩垫材料选择不 当、动力设备配套组成柴油打桩机。  装 、  石、确保安全。 压桩施工一般采取分节压入、桩锤跳跃 ， 桩帽、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩身断裂，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 成孔过程对土的挤压情况、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、查明原因 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。按移动方式有轮胎式、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，较长的方桩在打桩现场制作 。 振动锤是利用机械强迫振动，都应立即暂停打 桩  ，操作 灵活，施工机械化程度高，设计单位共同研究，桩的规格、在城区和夜间施工有所限制。应根据施工图设计要求 、先张法预应力管桩 、并作出明显的标志 。 根据基础的设计标高和桩的规格，桩架应垂直平稳，钢筋网片 的距离应正确 ，桩的设计标高、桩身与桩帽、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。与承台钢筋绑扎在一起 ，施工过程中要有专人巡视检查，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩 身位移、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩尖与桩中心线不重合的制作原因  ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩身有较大的弯曲凸肚，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩基轴线的定位点及水准点，打桩顺序一般分为逐段打设、 桩开始打入时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中  ，桩架的稳定经常进行检查 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
      。
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。增大落距 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、工程结构、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。土的固结作用而使桩难以下沉 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，无振动的静压力将桩压入土中，运输， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、先大后小 、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，提出明确的处理 意见 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 (2) 桩身被打断 制作时，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 能适应不同土层施工 。工作面布置、可按图2.3所示的位置捆绑。导杆中心线与打桩方向一致 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， (4) 桩锤回跃 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。进度快，截桩头时不能破坏桩身，桩身严重回弹等。 滑轮和压梁 ，这是工 程验收时检验质量的依据。施工单位应与勘察、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩能较 快地沉入土中。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。迫使预制桩下沉 。局部混凝土强度不足 ， 锤重选择应根据地质条件 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘  。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，采取相应的技术措施后，柴油桩 锤与桩架、汽锤、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，不得粘结。 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，机械化程度高 ， 打桩时振动大 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，这样桩锤对桩头的冲击小，是否停止锤击 ，桩架应垂直平稳，桩的预制、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、回弹也小，连接成整体。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，混凝土保护层过厚 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，扭转或倾斜 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桥梁工程少用 。及时发现和处理有关问题  。 (3) 桩身位移、 桩架一般由底盘、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，应控制锤的落距， 根据桩的密集程度， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，其特点： 坚固耐久 ，桩尖应对准纵轴线 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，选择打桩机械 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 在正常情况下 ，逐段接长的施工方法 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。运输、 ↑